Insertos rosqueados auto-roscantes com ranhura de corte para fazer conexões roscadas de alta resistência, sem desgaste e resistentes à vibração em materiais com baixa resistência ao cisalhamento, como alumínio e ligas de alumínio, latão, bronze, ferro fundido, duro e termoplásticos. As inserções roscadas são cônicas na parte inferior e possuem uma ranhura de corte. Ao aparafusar, eles cortam seus próprios fios dentro de um orifício receptor. Isso garante uma ancoragem completamente segura e firme no material hospedeiro.
Características :
1. O inserto auto-roscante tem uma grande superfície de cisalhamento eficaz, garantindo assim um maior grau de resistência à tração.
2. A pastilha auto-roscante é inserida subseqüentemente na peça de trabalho acabada. Isso significa maior rendimento da máquina de fundição, sem rejeições devido a componentes de pastilha fundidos incorretamente, sem areia de moldagem presa na rosca.
3. Um furo de retenção pré-moldado ou pré-perfurado com requisitos de tolerância normal é suficiente para inserir a pastilha auto-roscante. A rosca é sempre posicionada com precisão.
4. Inserto auto-roscante é insensível a pequenas áreas de encolhimento. A pastilha auto-roscante evita danos causados por roscas rasgadas.
Aplicações Típicas:
1. Automotivo
2. Construção de instalações e equipamentos
3. Indústria de abastecimento ferroviário
4. Eletrotécnica e técnicas de laboratório
5. Aparelho doméstico
6. Engenharia médica
Materiais de instalação:
- Ligas leves
- Ferro fundido, latão, bronze metais NF
- Plásticos, laminados
- Madeiras duras
Material & Acabamento:
-Aço inoxidável 303, passivado
-Aço temperado, zincado, cromado amarelo
Outros materiais, designs e acabamentos sob consulta:
-Latão
-Aço temperado, zincado, passivado em azul
-Aço temperado, zincado/níquel, passivado transparente
Parâmetros técnicos:
Dimensões em mm
|
Série Métrica |
|||||||
|
Aço Carbono Part No. |
Nº da peça de aço inoxidável |
Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento |
Valores de referência para receber o diâmetro do furo |
Profundidade mínima do furo para furos cegos |
|
|
Aço carbono (1215) |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
|
302020001 |
302020002 |
M2 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 a 4.3 |
8 |
|
302025001 |
302025002 |
M2.5 |
4.5 |
0.5 |
6 |
4.2 a 4.3 |
8 |
|
302030001 |
302030002 |
M3 |
5 |
0.5 |
6 |
4,7 a 4,8 |
8 |
|
302035001 |
302035002 |
M3.5 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
|
302040001 |
302040002 |
M4 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
|
302050001 |
302050002 |
M5 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
|
302060001 |
302060002 |
M6(a) |
9 |
1 |
12 |
8,5 a 8,6 |
15 |
|
302061001 |
302061002 |
M6 |
10 |
1.5 |
14 |
9,2 a 9,4 |
17 |
|
302080001 |
302080002 |
M8 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
|
302100001 |
302100002 |
M10 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 a 13.4 |
22 |
|
302120001 |
302120002 |
M12 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
|
302140001 |
302140002 |
M14 |
18 |
1.5 |
24 |
17.2 a 17.4 |
28 |
|
302160001 |
302160002 |
M16 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 a 19.4 |
26 |
|
302180001 |
302180002 |
M18 |
22 |
1.5 |
24 |
21.2 a 21.4 |
29 |
|
302200001 |
302200002 |
M20 |
26 |
1.5 |
27 |
25,2 a 25,4 |
32 |
|
302200001 |
302200002 |
M22 |
26 |
1.5 |
30 |
25,2 a 25,4 |
36 |
|
302240001 |
302240002 |
M24 |
30 |
1.5 |
30 |
29,2 a 29,4 |
36 |
|
302270001 |
302270002 |
M27 |
34 |
1.5 |
30 |
33,2 a 33,4 |
36 |
|
Série UNC e UNF |
||||||||
|
Aço carbono Número da peça |
Nº da peça de aço inoxidável |
Rosca Interna |
Rosca Externa |
Comprimento |
Valores de referência para receber o diâmetro do furo |
Profundidade mínima do furo para furos cegos |
||
|
UNC Grosseiro unificado Rosca ANSI B1.1/BS 1580 Rosca interna |
Aço carbono （1215） |
SUS303 |
A |
E |
P |
B |
L |
T |
|
302604001 |
302604002 |
4 -40 |
5 |
0.5 |
6 |
4,5 a 4,8 |
8 |
|
|
302606001 |
302606002 |
6 - 32 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
|
|
302608001 |
302608002 |
8 - 32 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
|
|
302610001 |
302610002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
|
|
302625001 |
302625002 |
1/4 - 20 |
10 |
1.5 |
14 |
9,2 a 9,4 |
17 |
|
|
302631001 |
302631002 |
5/16 - 18 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
|
|
302637001 |
302637002 |
3/8 - 16 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 a 13.4 |
22 |
|
|
302644001 |
302644002 |
7/16 - 14 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
|
|
302650001 |
302650002 |
1/2 - 13 |
18 |
1.5 |
22 |
17.2 a 17.4 |
26 |
|
|
302662001 |
302662002 |
5/8 - 11 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 a 19.4 |
26 |
|
|
UNF Fio Fino Unificado ANSI B1.1/ BS1580 Rosca interna |
302704001 |
302704002 |
4 - 48 |
5 |
0.5 |
6 |
4,5 a 4,8 |
8 |
|
302706001 |
302706002 |
6 - 40 |
6 |
0.75 |
8 |
5,6 a 5,7 |
10 |
|
|
302708001 |
302708002 |
8 - 36 |
6.5 |
0.75 |
8 |
6.1 a 6.2 |
10 |
|
|
302710001 |
302710002 |
10 - 32 |
8 |
1 |
10 |
7,5 a 7,6 |
13 |
|
|
302725001 |
302725002 |
1/4 - 28 |
10 |
1.5 |
14 |
9,2 a 9,4 |
17 |
|
|
302731001 |
302731002 |
5/16 - 24 |
12 |
1.5 |
15 |
11.2 a 11.4 |
18 |
|
|
302737001 |
302737002 |
3/8 - 24 |
14 |
1.5 |
18 |
13.2 a 13.4 |
22 |
|
|
302744001 |
302744002 |
7/16 - 20 |
16 |
1.5 |
22 |
15,2 a 15,4 |
26 |
|
|
302750001 |
302750002 |
1/2 - 20 |
18 |
1.5 |
22 |
17.2 a 17.4 |
26 |
|
|
302762001 |
302762002 |
5/8 - 18 |
20 |
1.5 |
22 |
19.2 a 19.4 |
2 |
|
Processo de Inserção Manual:
Instalação manual com ferramenta de condução e chave de torneira:
Instalação de emergência usando parafuso e porca:
A inserção manual geralmente é realizada utilizando a ferramenta manual através da rosca fêmea ou no caso das ferramentas utilizando o soquete hexagonal. Obviamente, você também pode usar ferramentas elétricas para a montagem manual. Ao fazer isso, é necessário garantir que a luva rotativa esteja na posição correta correspondente.
Imagem 11.1/12.1
Rosqueie a pastilha, a geometria de corte (fenda ou furo) deve estar apontando para baixo. Deve-se prestar atenção ao fazer para que o parafuso com porca não fique voltado na direção da geometria de corte após travar com uma contraporca, pois as aparas caso contrário, não são descarregados.
Imagem 11.2/12.2
Aparafusar o inserto até aprox. 0.1-0.2 mm abaixo da superfície da peça de trabalho (durante a montagem temporária usando parafuso e porca, o inserto deve ser processado até ficar plano). A montagem vertical deve ser assegurada.
Imagem 11.3/12.3
Afrouxe a contraporca, caso contrário, o inserto pode se soltar. A seguir desaperte o parafuso/ferramenta de aparafusar.
FQA
Q1: você está negociando empresa ou fabricante?
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