O processo de produção de inserções de rosca com travamento de chave (também conhecidos como afiados ou chaves) envolve várias etapas para garantir rosqueamento de precisão, resistência e funcionalidade de travamento automático. Abaixo estão os processos de fabricação comuns para inserções roscadas com travamento de chave:
1. Seleção e preparação de materiais
As inserções de travamento com chave são normalmente feitas de materiais metálicos de alta resistência, como aço inoxidável, aço carbono ou ligas de cobre. A escolha do material afeta a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência da pastilha. Antes da produção, as matérias-primas passam por limpeza e pré-tratamento para garantir que a superfície esteja livre de impurezas ou contaminantes.
2. Formação de Fio
A produção de insertos de travamento com chave geralmente envolve técnicas de conformação de arame. O fio metálico é processado por trefilação a frio ou a quente para formar diâmetro e formato específicos, garantindo uniformidade e resistência do material.
3. Rosqueamento
Equipamentos especializados de rosqueamento, como laminadores de roscas ou tornos, são usados para usinar as roscas internas e externas do fio formado. Esta etapa define o formato, o tamanho e a precisão das roscas na pastilha. É necessária alta precisão para garantir um ajuste perfeito entre a pastilha e o parafuso.
4. Instalação de chave
O design exclusivo das inserções de travamento com chave inclui chaves de travamento (ou pinos) que evitam que os parafusos se soltem. Após o rosqueamento, essas chaves são adicionadas ao inserto. Os sistemas automatizados inserem as chaves com precisão em slots específicos da inserção e garantem que elas estejam posicionadas com segurança.
5. Tratamento térmico
Para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste das inserções de travamento com chave, é aplicado tratamento térmico. Isto envolve processos como têmpera e revenido, onde o material é aquecido e resfriado para modificar sua estrutura interna, alcançando as propriedades mecânicas desejadas. A temperatura e a duração do tratamento térmico são cuidadosamente controladas com base nas características do material e nos requisitos da aplicação.
6. Tratamento de superfície
O tratamento de superfície é aplicado para melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência da pastilha. Os processos comuns de tratamento de superfície incluem:
Chapeamento: Aplicar um revestimento metálico (como zinco, níquel ou cromo) na pastilha para aumentar sua resistência à corrosão.
Oxidação: Criação de uma camada de óxido na superfície por meio de uma reação química para melhorar a resistência ao desgaste.
Pulverização ou Revestimento: Aplicar uma camada protetora na superfície para evitar corrosão e desgaste mecânico.
7. Inspeção e Controle de Qualidade
Após a produção, os insertos de travamento com chave passam por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo:
Teste de precisão de rosca: Verificando o tamanho, o ângulo e a precisão das roscas internas e externas para garantir ajustes perfeitos.
Teste de fixação de chave: Garantir que as chaves estejam firmemente fixadas na inserção e não se soltem durante o uso.
Teste de qualidade de superfície: Verificação da uniformidade nos tratamentos de superfície e identificação de defeitos ou danos.
8. Embalagem e armazenamento
As inserções que passam pela inspeção de qualidade são classificadas e embaladas, geralmente em embalagens à prova de ferrugem e resistentes à umidade, para garantir proteção durante o transporte e armazenamento.
Através desses processos, as inserções roscadas com chave alcançam conexões roscadas fortes, propriedades anti-afrouxamento e vida útil prolongada, tornando-as amplamente utilizadas em indústrias como aeroespacial, automotiva e de fabricação mecânica.